水性涂裝的三大系統介紹

導讀:
據VOC的排放過程不難發現,源頭控制和末端治理是控制VOC比較合適的辦法,并且國內很多企業在VOC的控制上體現了很高的水平。實際上,這些企業的車間也是采用了源頭+末端的方法控制VOC,水性涂裝正是從源頭上來控制VOC的排放的最佳方式。

溶劑型涂料中含有溶劑,在生產和施工過程中排放大量的VOC(揮發性有機化合物),危害人類健康,造成環境污染。據統計,目前全球每年向大氣排放的VOC高達幾百萬噸。

何為VOC?涂料中易揮發的有機物被稱作VOC,是涂裝車間的主要污染物。VOC包括苯類物質、苯乙烯、甲醛、乙醛等,對人體有害,甚至有致癌風險。因此,進入涂裝車間必須穿戴勞保用品,特別是呼吸用具。

水性涂裝的三大系統介紹

很多企業的涂裝車間都豎著高高的煙囪,這是涂裝車間的標志。這些煙囪用來排放有害氣體,隨著日益嚴格的環保法規對VOC的排放標準的提高,降低VOC排放成了企業面臨的最重要的事。那么VOC排放主要來自哪里呢?

水性涂裝的三大系統介紹

根據VOC的排放過程不難發現,源頭控制和末端治理是控制VOC比較合適的辦法,并且國內很多企業在VOC的控制上體現了很高的水平。實際上,這些企業的車間也是采用了源頭+末端的方法控制VOC,水性涂裝正是從源頭上來控制VOC的排放的最佳方式。針對水性涂料,企業研發了水性涂裝工藝,在工藝過程中減少了VOC的產生。而在水性涂裝的生產線中,就包含了以下幾大系統:

輸送調漆系統

由于水是腐蝕介質,會造成金屬腐蝕,引起設備損壞和產生金屬離子,不僅會使漆膜色澤泛黃,而且降低漆膜的防蝕能力。為此,水性涂料的貯漆容器和輸送管路需用不銹鋼制作,并應經過化學鈍化處理。對涂裝線中的調漆系統和攪拌機、背壓調節閥均應選用低剪切力類型。輸漆管路連接應避免死角,輸送系統以采用二線為佳,管路要加大,以增加循環供料泵的壓力和流量。調漆罐攪拌機的循環速度應在0.15m/s。調漆間溫度控制在低于涂料(3±1)℃。水性涂料的貯存穩定條件:5~30℃/6個月。

靜電噴涂系統

水性涂料電阻小于0.1M,有高壓電泄漏,應采用專用的靜電噴涂設備,通常采用外加電輸漆系統,其優點為供輸漆系統和換色與傳統方式相同。有噴涂企業開發和采用內加電的杯型靜電噴槍,其優點是能提高涂料的利用率。機器人彈匣式旋杯噴涂系統,將中轉涂料容器做成獨立的涂料容器(稱為彈匣),可與旋杯進行快速組合,壓送涂料。其優點為:節省換色時清洗溶劑,可同時適用于溶劑型和水性涂料的靜電噴涂。

加熱烘干系統

水性涂料中水的蒸發率低,其閃蒸或晾干的時間與濕度有關,應采取措施,防止涂層產生弊病,而在噴涂溶劑型罩光面漆前,要控制底色漆膜中殘留溶劑<10%,以防止涂膜產生弊病。降低閃蒸或晾干、烘干段濕度,提高水的蒸發率。進行低溫加熱,吹風閃干,防止流掛。采用紅外加熱60~80℃,保溫2~3min。采用冷卻降濕法,降低閃蒸室循環空氣的濕度,將閃干室空氣溫度升高。

隨著中國經濟持續快速的增長,基礎設施的大量建設,人們環保意識的逐漸增強,涂料必將走向健康環保、水性化的道路,而水性涂料業必將迎來更廣闊的發展空間。

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