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全世界都在向智能化邁進,你家的復合門生產還沒實現自動化?OUT了!

導讀:
目前制造業已經形成了完整的機械制造及自動化生產體系,傳統的制造技術手段逐漸得到了替代,為提高產品質量和提升產品整體制造水平,提供了有力的支持。我們應認識到機械制造及自動化技術對實木復合門行業的促進作用。

近年來,由于我國城鎮化步伐的加快及房地產行業的高速發展,木門行業的發展十分迅速。

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目前市場上的木門按照材料進行分類可分為實木門、實木復合門、木質復合門等幾大類。其中實木復合門又因其節約成本,造型豐富的特點而受到市場大眾的追捧。

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下面讓小編先帶大家了解一下實木復合門。

實木復合門

實木復合門,是指以木材、膠合材等為主要材料復合制成的實型體或接近實型體,面層為木質單板貼面或其他覆面材料的門。

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門扇結構

實木復合門門扇一般為三層或五層結構

01中間層

中間層為主體結構層,由框架及門芯構成。

框架由集成材加工成所需尺寸的方材,拼出外部骨架并用槍釘同定制成。

門芯即門扇內部填充料,可選用實木條、人造板或蜂窩紙等材料。

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02表面層

表面層可以是3mm的裝飾單板或5mm、7.5mm、12mm的密度板,如果是五層結構,可以在薄型密度板的表面再貼裝飾單板。此外,還可以通過在門扇中間鑲嵌門鑲板或在門扇表面鑲嵌各種裝飾線條來提高門扇的美觀性,實現造型的多樣化。

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實木復合門生產工藝流程圖

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▲實木復合門生產工藝流程圖

 


— 為自動化瘋狂打call —

我們通過生產流程圖就可以看出來生產實木復合門可是很消耗人力、物力、財力的,然而當我們有了下面的自動化機械之后,這些通通都是little case!很多流程通過一臺高效的自動化機器就可以完成。

讓我們通過以下幾個工段來了解自動化的厲害之處吧!

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自動化在各工段的應用

壓貼工段

在傳統的生產模式中我們的固定思路是下面這樣的:

涂膠量適宜,涂膠均勻。可以用涂膠機或膠輥進行涂膠,涂膠過程中控制好涂膠量。

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適宜的熱壓溫度。使用熱壓機并且保證壓機的上下壓板溫度一致,使門扇兩面溫度相同且均勻上升。

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每個工序都需要一種相關的機器設備,并且連接兩個工序只能依靠工人的人工搬運。人工不僅效率低下,還增加了成本。

小編看到都感到心塞,忍不住為工廠的發展擔憂!

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然而自動化就是來打破傳統思路的,讓我們通過下面的視頻來了解下壓貼工段是如何實現自動化的吧。

封邊工段

封邊時,需先啟動封邊機對熱融膠進行加熱,并根據室內溫度調節熱融膠融化的溫度。

室內溫度為25℃時,熱融膠融化的溫度為180~190℃;

室內溫度為5℃以下時,熱融膠融化的溫度為200 - 210℃。

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之后更換好封邊刀具,調節封邊機的進料厚度和速度;按照封邊板件的寬度調節支撐架的距離,使其超過封邊板件寬度的二分之一處。

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待熱融膠完全融化后啟動封邊輸送程序,進行首件測試,首件測試需達到以下幾點才算合格:

產品的表面不得有壓痕、劃花、碰傷等現象;

修邊平直,棱角較柔和,不得有毛刺;

封邊條不得凸出平面;

板件的封邊交接處要平滑,不得有接縫或重疊現象;

封邊條邊緣不得有膠水溢出,不得有膠線或黑線;

封邊面涂膠均勻,粘合牢固。

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看到上面的嚴格的標準小編就想到了一句話“活著不好嗎,何必呢?”

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如今大多數工廠的生產模式都是像下面這樣的,

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或者像這樣!

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在這個日新月異的時代,顯然這些已經不合時宜,而且人工很多時候并不能保證質量。

封邊作為門板生產的門面工程,是以高標準著稱的。然而面對高標準,自動化總是能夠做到更高標準。

鏤銑工段

在門扇表面的密度板上通常要進行平雕或將雕刻件膠釘至門扇上來提高門扇的美觀度,豐富其造型。

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雕刻出來的產品形狀要與圖紙相符,浮雕產品要求深度誤差≤l mm,平雕產品要求尺寸誤差≤2mm;浮雕刻上的每一根線條和花紋不得有破損、掉角、漏雕等缺陷,平雕產品雕刻邊緣不得有爆邊、毛刺、刀痕等現象,透雕的產品背面不得有起毛現象。

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同樣是一眼能看到的外觀表現,鏤銑相較于封邊對機械的精度和靈活度提出了更高的要求,自動化就是讓這些看似困難的事情都變的簡單起來。

隨著近些年機械制造及自動化技術的快速發展,目前機械制造及自動化技術已經相對成熟,在裝備制造業中發揮的作用日益突出。

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目前制造業已經形成了完整的機械制造及自動化生產體系,傳統的制造技術手段逐漸得到了替代,為提高產品質量和提升產品整體制造水平,提供了有力的支持。

所以,我們應認識到機械制造及自動化技術對實木復合門行業的促進作用。

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