詳解實木家具生產工序

導讀:
原木材由集裝箱集中運輸至上海澳凡家具木材加工廠,每一根原木材都經過商檢:熏蒸、殺蟲。嚴格按國家進出口規范標準執行。每根木材原木都配有國際權威FCS認證標識。

備料

1.原木材由集裝箱集中運輸至上海澳凡家具木材加工廠,每一根原木材都經過商檢:熏蒸、殺蟲。嚴格按國家進出口規范標準執行。每根木材原木都配有國際權威FCS認證標識。

2.原木材運輸至木材加工廠后嚴格按照規范流程卸載,并統一進行原木分類。

3.按所需材料的分類,進行挑選,鋸切成適中的長短。

4.原木加工前,對每一根木材都經過電腦掃描,對木材的殘缺進行數據分析,通過框式下鋸法進行鋸切,形成板材。框式鋸法:由于原木材與心材密度等級不一樣,用框式鋸切可有效對木材的等級進行分類,提高木材的利用價值,保證家具的最終質量。普通鋸法:平面鋸切,導致原木材料與心材的密度不統一,使用在家具中易變性,最終會影響家具的質量。

5.對木材及規格進行精確分類。選取原木優質部分進行加工,充分保證了木材的利用率和板材的高品質。

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制材

1.烘干,將鋸好的木材分類擺放后,進行自然烘干。因為厚度不等,因此會有6--18個月不等的自然干燥,是水分自然蒸發,讓木材呈現自然收縮狀態,保證木材的穩定性。然后再運用專業烘干設備烘干,烘干后仍就需要50-80天的木材養生,才可進車間生產。

2.雙面刨,采用自然干燥,到氣干,再到一定周期的木材養生,是為了能夠充分保證版面的平整度以及板材的穩定性,在雙面刨的過程中,將材料的浪費降到最低。

3.多片鋸,,雙面刨之后的板材,直接進入多片鋸環節,進行鋸切,切割成多分,材料平整,不易彎曲。進行指接拼板,板材可用率高,節約人工的反復加工與制作成本。

5.優選鋸,運用先進的電腦設備,由電腦直接控制,并自動去除原木結疤,并按照規格分類。將低于常規的材料進行指節生產,提高工作效率,保證木材質量,充分節約成本。

6.指接流水線,把低于常規的材料進行指節流水線加工,確保材料的充分利用。

7.直拼,直拼板一般用于家具表面位置,屬于家具制造的重要環節,重型拼板機進行拼板,從而解決收縮不均勻,表面不平整,以及開裂、脫膠現象。

8膠水,家具膠水游離甲醛的標準≤1.0,

9養生,將拼好的所有板材,依舊會進行三個工作日的養生處理,并對板材進行除濕、恒溫。保證家具制作更加穩定及可靠。

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木工

1.銑型,拼接之后的板材將通過機械化操作進行銑型

2.鉆孔

3.修磨,將工件的異形部位進行手工修磨,平面部分進行機械打磨。確保每一件產品部件光澤無刺毛、無缺陷。

4.采用傳統榫卯結構·穩定

5.伸縮槽、伸縮縫

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油漆

1.原木毛坯:首先對原木毛坯進行質量上的篩選

2.底著色:根據色板的要求選用底色,將素材間的色差通過底色進行調整。讓天然的紋理更加突出,顏色一致,層次感強。

3.第一道底漆:噴漆前需將灰塵吹拭干凈,檢查擦色效果是否良好,噴涂完后待干6-8小時。

4.第一道修繕:先填補所有碰刮傷,再用砂紙輕輕砂一遍,主要是將噴漆后產品上所產生的毛刺砂掉。

5.第二道底漆:噴漆前先將灰塵吹拭干凈,底漆濃度為18秒,厚度為一個十字,噴涂完后待干6-8小時。

6.修色:修色前必須先檢查產品是否是良品,產品上的灰塵和污染物需清理干凈。有技術人員調配好顏色,再比照色板,先修一個產前樣,待確認后,方可作業。

7.面漆:面漆前需先檢查產品是否屬于良品,產品表面是否光滑,表面附著物和灰塵必須清理干凈。面漆濃度為11-12秒,厚度為一個十字。

8.干燥:面漆后,將工件放置進行干燥。

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